由于科學技術的飛速發展，工程機械行業的不斷創新，高速數控加工技術歡迎改革和發展的最好時期，促進數控加工技術的高速制造，以及加工行業的普及應該對于數控加工中心設計更高的效率，其中數控加工中心的關鍵部件中，電主軸直接影響加工效率和制造公司的經濟效益，因此結構優化的技術，已經在高速數控加工給予出色的表現。

　　目前以系統高速電主軸數控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統的主要機制，在了解電主軸基本結構的基礎上，對電主軸進行了理論分析，進行三維軟件建模和有限元仿真，并使用仿真數據和有限元分析來求解結果，改進了電主軸的優化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據參數的電主軸數控加工中心的相關尺寸，進行結構分析系統電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統。

　　在此基礎上，軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數控加工中心進行相應的位移計算出的最大位移靜態分析和地圖云和至電主軸軸端的最大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統的無限制自由狀態和模態分析，在三種不同的狀態下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。

　　對于電動主軸的模態分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執行以更好地理解電主軸的動態性能，從而為設計后續優化的方式，通過軟件優化數控加工中心優化分析，數據的結果，首先模型系統參數電主軸被設置，并且調節和優化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。